Penghancuran merujuk kepada proses menukar sifat fizikal bahan melalui daya mekanikal, memusnahkan perpaduan dalamannya, dan menukar bahan pukal besar kepada zarah halus dengan isipadu yang lebih kecil dan memenuhi keperluan saiz zarah pengeluaran. Proses penghancuran adalah pautan penting dalam proses pemprosesan makanan, dan tahap penghancuran secara langsung berkaitan dengan prosedur pemprosesan seterusnya produk makanan dan kualiti produk makanan. Penghancur suapan tukul adalah sejenis peralatan penghancur impak, yang mempunyai ciri-ciri serba boleh yang tinggi, jejak kecil, kualiti penghancuran yang baik, permulaan tanpa beban yang cepat, sambungan penghantaran yang fleksibel, sensitiviti suhu yang lemah terhadap makanan, produktiviti yang tinggi dan penggunaan dan penyelenggaraan yang mudah, dan lain-lain, dan telah digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan makanan di dalam dan luar negara.
1 struktur
Asas adalah asas pemasangan pulverizer, yang secara amnya merupakan struktur yang dikimpal plat keluli, yang digunakan untuk menyokong dan menyambungkan pemutar dan komponen lain pulverizer. Pangkalan memerlukan ketegaran dan ketegasan yang baik, untuk mencapai tujuan mengurangkan getaran dan meningkatkan kebolehpercayaan dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
Rotor adalah bahagian bergerak utama penghancur keseluruhan, terutamanya terdiri daripada gelendong, galas, kerusi galas, plat tukul, aci pin, tukul dan bahagian lain, kerana kelajuan pergerakannya sangat tinggi, jadi ia diperlukan untuk menjalankan penentukuran keseimbangan dinamik sebelum digunakan. Rotor adalah komponen teras pulverizer, dan ia juga merupakan salah satu komponen transmisi berputar, yang membentuk ruang penghancur dengan ayak untuk menghancurkan bahan dan menyaringnya, dan setiap bahagian rotor boleh menghasilkan getaran dan bunyi semasa proses kerja. Pemasangan rotor dan motor disambungkan dengan gandingan dan berputar pada kelajuan tinggi, dan bahan dihancurkan dengan berlanggar dengan bahan semasa proses putaran. Antaranya, tukul adalah salah satu bahan kerja yang haus kerana putaran berkelajuan tinggi semasa kerja, jadi ia dikehendaki mempunyai kekerasan, kekuatan dan rintangan haus tertentu. Di samping itu, bahan, struktur dan susunan tukul mempunyai kesan ke atas kecekapan penghancuran bahan, jadi ia biasanya dirawat haba sebelum digunakan, untuk meningkatkan kekuatan dan rintangan hausnya. Selain itu, susunan tukul juga memberi kesan kepada kecekapan penghancur, dan secara umumnya terdapat 4 jenis susunan iaitu susunan simetri, susunan lingkaran, susunan berperingkat simetri dan susunan berperingkat.
Cakera ayak juga merupakan salah satu bahagian dalam mesin pencincang yang mudah haus, yang mampu mengawal saiz zarah produk yang dihancurkan. Bahagian ayak dipasang pada badan mesin melalui tingkap penekan pintu operasi untuk membentuk ruang penghancur tertutup, dan bahan akan disaring keluar dari lubang ayak selepas dihancurkan untuk memenuhi keperluan penghancuran. Saiz zarah bahan selepas dihancurkan dikawal oleh saiz lubang ayak, iaitu saiz liang ayak harus ditentukan mengikut saiz zarah penghancuran.
Bahagian bawah pintu operasi dilengkapi dengan penggelek, yang boleh dialihkan ke sisi lain selepas dibuka, dan skrin ditekan oleh mekanisme menekan khas, yang biasanya dibuka apabila tukul atau skrin diganti.
Bahagian atas selongsong mempunyai pelabuhan makan, bahagian bawah disambungkan dengan pangkalan, dan plat ayak dipasang pada kedua-dua belah pihak, dan ruang penghancur dibentuk dengan asas untuk menghancurkan bahan. Mekanisme panduan suapan. Bergantung pada arah putaran pemutar, bahan dipandu ke dalam ruang pengisaran dari kanan atau kiri.
2 klasifikasi
Penghancur suapan tukul mempunyai pelbagai kaedah klasifikasi, mengikut kedudukan susun atur yang berbeza dari aci pemutar penghancur, ia biasanya dibahagikan kepada dua menegak dan mendatar, dan yang biasa digunakan ialah penghancur tukul mendatar. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, China telah menghasilkan penghancur tukul aci menegak, yang mempunyai kelebihan yang besar, dan penghancur tukul mendatar yang sedia ada kemungkinan besar akan digantikan olehnya. Mengikut arah yang berbeza dari bahan yang memasuki ruang penghancuran, ia secara amnya dibahagikan kepada tiga jenis: penyusuan tangen, penyusuan jejari dan penyusuan paksi. Mengikut variasi beberapa bahagian, terdapat juga beberapa jenis khas, seperti kilang bukan penyaring dan pengisar titisan.
Antaranya, kilang titisan air adalah ubah bentuk kilang suapan paksi, kerana bentuk ruang pengisaran adalah seperti titisan air, dan bentuk ayaknya adalah bentuk titisan, supaya lapisan peredaran bahan dimusnahkan, yang bukan sahaja mengurangkan penggunaan tenaga, tetapi juga meningkatkan kecekapan penghancuran. Mengikut struktur ayak yang berbeza, penghancur titisan boleh dibahagikan kepada sebahagian daripada jenis plat gigi dan jenis skrin jatuh penuh, bekas mempunyai sudut pembalut skrin hanya 270 darjah, jadi bahagian atas ruang penghancuran perlu memasang plat gigi, yang boleh memanjangkan hayat perkhidmatan penapis, tetapi kecekapan penyaringan adalah lebih rendah daripada yang terakhir. Dalam kes kuasa kecil motor, pengisar suapan suapan tangen dan paksi suapan boleh dipilih, yang biasanya digunakan dalam pautan pengeluaran penghancur suapan bersaiz kecil dan sederhana, kerana kuasanya kecil, dan kelajuan pemutar rendah, dan ia secara amnya tidak sesuai untuk memproses bahan makanan yang sukar diproses; Penghancur suapan suapan jejari kebanyakannya sesuai untuk pengisar suapan tukul bersaiz besar dan sederhana, dan kuasa enjinnya besar dan produktivitinya tinggi.